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矿用气动隔膜泵膜片容易坏的原因是什么

2018-05-15

   矿用气动隔膜泵由电机和连接电机的隔膜泵头组成,其特征在于:产品的隔膜泵头包括泵头前盖、梅花阀门、软胶片、五孔中盖和泵头后盖,产品的的五孔中盖设置有五个通孔,五个通孔组合成梅花状,软胶片放置在五孔中盖的近泵头前盖端,软胶片的五个凹槽落入五孔中盖的通孔内与顶在五孔中盖内的摆动垫无缝隙连接,软胶片与梅花阀门形成密封的五个吸水腔,合上泵头前盖与泵头后盖将矿用气动隔膜泵内部构件与外界隔离。采用此技术方案后可以将泵的流量提高到40-50L/分,实现了客户对大流量泵的需求,实现了隔膜泵的不间断长时间工作,也进一步提高了矿用气动隔膜泵的使用寿命。

  
  矿用气动隔膜泵膜片容易坏的原因,有很多的时候客户买来的气动泵的材质一般在泵体上是不怎么容易坏掉的,一般出现吸料体吸不上来的原因就是里面的矿用气动隔膜泵膜片坏掉了,那么不仅会有人问道,到底矿用气动隔膜泵膜片为什么会坏掉,还有就是矿用气动隔膜泵膜片是使用寿命大概是多久?
  
  1.材质选择不正确:矿用气动隔膜泵膜片要根据所使用的介质来选择,有些是要定做的。比如有些矿用气动隔膜泵膜片是不耐有机溶剂的,如果打上有机溶剂,肯定比较容易损坏。隔膜在耐温方面,介质也是有条件的,特别是温度。
  
  2.合理正确的使用:在选材正确的情况下,也就是说隔矿用气动隔膜泵膜片的材质刚好适应泵所输送的物料,且矿用气动隔膜泵膜片的本身也没有质量问题,这时如果矿用气动隔膜泵膜片容易损坏就应该是和是否正确使用有关系了。气动泵一般要经常处于高速运行的状态,经常空转或是半空装都会影响到矿用气动隔膜泵膜片的使用寿命,如果流体里面含有大量的固体颗粒的话也会影响本身的使用寿命。
  
  3.由于隔膜室体积一定,若进料不稳定,压力低,使进料补偿器的料位低于12m,稳压装置中的料位不正常,进料时泵内料浆分离形成空隙,造成缺料、打空泵,产生锤击或撞击甚至汽蚀,使隔膜承受的变应力增大,频率增加,造成隔膜疲劳损坏或击穿。又或者是隔膜室空气没有排干净,气体的体积随着推进液压力的变化而变化,形成气锤,隔膜局部受力增大,将隔膜打破。
  
  4.温度是也是气动泵隔膜损坏的一个主要原因,一般不可以超过120℃,这样会在温度下,造成矿用气动隔膜泵膜片的变形。
  
  5.也不排除还有一种可能性就是你所选择的厂家的隔膜质量真的是假冒伪劣的,是不符合国家标准的。
  
  矿用气动隔膜泵工作时,曲柄连杆机构在电动机的驱动下,带动柱塞作往复运动,柱塞的运动通过液缸内的工作液体(一般为油)而传到隔膜,使隔膜来回鼓动。气动隔膜泵缸头部分主要由一隔膜片将被输送的液体和工作液体分开,当隔膜片向传动机构一边运动,泵缸内工作时为负压而吸入液体,当隔膜片向另一边运动时,则排出液体。被输送的液体在泵缸内被膜片与工作液体隔开,只与泵缸、吸入阀、排出阀及膜片的泵内一侧接触,而不接触柱塞以及密封装置,这就使柱塞等重要零件完全在油介质中工作,处于良好的工作状态。
  
  

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